相关介绍

　　RXL-D双面不干胶贴标机适用于日化，家化，医药，食品及其他轻工行业中的扁瓶，异性瓶，圆瓶，方瓶类产品的单面或者双侧面贴标，可选配色带打码机和喷码机，贴标同时实现打印生产批号、生产日期等信息。实现贴标喷码一体化，减少包装工序，提高生产效率。适用不干胶贴标机，不干胶膜，电子监管码，条形码，二维码标签，透明标签等。设备稳定性高，贴标效果好，无气泡，无褶皱，贴标精度高。

　　工作流程：人工放被贴产品（连线或理瓶转盘）—>产品自动分开矫正并输送—>产品检测—>产品贴标—>收集已贴标产品（进入下一道工序）—>取走产品

　　工作原理:

　　将不同包装对象放入贴标机输送带，由输送带带动瓶子进入分瓶区域，接着经过校正机械，通进压持机构将瓶子带入贴标区域。进入贴标区域后，视物光纤检测到瓶子，将光电信号传输到PLC，由PLC处理后将输出信号传输到步进电机，由步进电机出标，通过滚压机构将标签贴到被贴物上，贴标后的对象由贴标机输送带带进入下一流程或容器。

　　设备优点：

　　兼容性强，同一台设备可实现多种类型产品的单面和双面以及相邻直角面贴标（如：扁瓶、圆瓶、方瓶、异形瓶等），可选配圆瓶定位机构，圆瓶搓滚机构，三面覆标机构；

　　应用灵活，操作简单，可单机生产，也可接流水线生产；采用双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，大大降低工人作业或流水线对接难度；配置自动分瓶机构，在产品进入导正机构前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性；

　　配置双重覆标机构，首次覆标保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧；

　　采用新型弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；

　　贴标准确，稳定性高，采用PLC+细分步进电机驱动送标，送标准确；采用凸轮式刹车机构，张力均匀，保证标带绷紧，减少标签拉断，确保标签检测精确；标带绕行纠偏机构，可防止标签左右偏移，保证出标精度;

　　功能强大，彩色触摸屏控制，中英文可选操作界面，方便直观，强大数据记忆功能，可储存50组贴标参数，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理，不同产品贴标切换一键实现，无需反复调试，简单快捷；并具有完善的故障提示和帮助功能；

　　稳定性高，测标、测物传感器采用进口一线品牌，检测灵敏度高，性能稳定，经久耐用；稳固耐用的机座及各项机件，均采标准化模组化设计具完全互换性,24小时运转,确保安全稳定。

　　安全卫生，机箱，采用不锈钢SUS304材料及T6铝合金,永不生锈，符合GMP优良制造标准；

　　可选配功能和部件：

　　一．打码机：热打码机打印生产日期、有效期、生产批号等。打码和贴标同步，提高生产效率。

　　二．喷码机：可配套市场上主流喷码机，在标签指定位置进行喷码，与贴标机完美结合。

　　三．万能传感器：普通传感器无法检测透明标签，须选用德国进口劳易测特殊电眼配套使用。

　　四．阅读器：读取二维码、条形码等信息，便于建立产品数据库用于产品溯源。

　　主要设备功能特点：

　　6.1分瓶矫正机构：精准的差速分瓶机构，分瓶精确度高达±5mm，更换不同规格瓶子无需另行更换配件，节省成本，容易调整。

　　6.2卷标动力机构：超耐磨检标机构采用特殊橡胶材质，耐用不磨损。在?RXL-DS设备上安装卷标机构，即可满足双面贴标，也可满足圆瓶贴标。

　　6.3顶标机构装置：电机控制，速度与传输轨道一致，控制被贴瓶子保持直立，防止倒瓶。

　　6.4标签滚筒装置：美观，防尘，跟换 标签简单方便。

　　6.5拉标机构：电机控制与输送带同?步，输出标签。

　　6.6收标机构：电机控制与输送带，拉 标机构同步，收集标签底纸。

　　6.7剥标机构：可以调整标签拨离的位置，标签拨离和送标的位置快速微调，换标便捷。

　　6.8光电检测：控制瓶子与出标一一对应，无瓶不出标，不重复出标签。

　　6.9plc人机触摸控制屏：采用进口触控式人机界面,全中英显示,只要按照显示屏上说明操作,不需任何经验,即可轻松上线,大大缩短人员训练时间；可任意设定生产速度，能自动调整生产速度，可配合任何生产线之速度作最有效生产运作。

　　6.10报警系统：若有异常故障:如出现标签用完、断带， 色带用完，计数设定到达,机械异常等状况,将自动停机发出警报。

　　6.11:输送链板：进口品牌，清洗方 便，耐用。

　　6.6.2机箱：采用不锈钢SUS304材料及T6铝合金,永不生锈,符合GMP规范。

　　相关技术参数：

　　配置列表：