1、适应规格及产量：
4L玻璃试剂瓶（直径：159mm,高度：340mm）,产量：180-360瓶/小时，占地面积：7*9M
2、洗瓶、烘干生产线设备组成：
TSP通用输瓶机2台
QCX超声波洗瓶机1台
推瓶机1台
SG91000型隧道干燥机1台
3、工艺流程
3.1联线工艺流程布置图
3.2洗瓶、烘干生产线生产工艺
玻璃瓶手工上瓶（工作平台）→ 输送带输瓶 → 瓶内注水 → 超声波粗洗 → 瓶内放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶（进入另一工作“筒”） → 瓶内C纯化水冲洗→ 放水 → 瓶内纯化水冲洗 →放水 → 输送带输瓶 → 气缸推瓶 → 进入网带（烘干机） → 预热 → 高温烘干 → 冷却 → 出瓶（工作平台）
4工作原理
4.1超声波洗瓶机：该机为滚筒式，滚筒分为8等分，每次进3个瓶，每个等分工位停留约20秒。
滚筒分为两组，前面一个筒的水箱内有安装有超声波换能器（振子），用于粗洗。有两组瓶同时完全浸泡在水箱中，瓶子在水箱中进行超声波清洗的时间长达30秒左右；
后面一个筒装有水槽，用于精洗；在滚筒的各个不同工位对瓶子内表面进行“两次纯化水水”冲洗。
整机采用PLC控制，两次冲水采用电控阀分别控制，冲水时间可调，主机采用变频调速，洗瓶机出来输送机增加防护罩，罩子顶上采用亚克力板，以便于观察。
4.2隧道式烘干机
经过清洗的瓶子自动输入杀菌干燥机处， 经气缸将瓶子推入烘干机不锈钢网带上，在密闭的箱体内进行烘干灭菌， 瓶子预热后进入加热区， 加热至 200 C 以上高温中进行烘干，随后进入冷却区将瓶子冷却。
不锈钢加热管为两层分部，分别在对瓶底和瓶口上方进行加热；不锈钢输瓶网带有效宽度为1000mm，长度约6000mm；网带上全部排满瓶子约为200个；瓶子进入烘箱到出来约30分钟，其中高温区长度为3300mm，瓶子在高温区时间约20分钟；
烘干机预热段风机和冷却段风机配有高效过过滤器.网带电机采用变频调速，速度无级可调。
5 、性能特点
5.1 本联动线是在消化吸收国外先进联动线基础上，并融入长沙精功自身的多项技术，同时针对国内玻璃瓶清洗、烘干生产现状研制出的新一代生产联动线。其设计先进、结构合理、自动化程度高、运行平稳、可靠、生产效率高、实现了机电一体化、性能达到了当前国际先进水平，可以替代进口产品。
5.2 整个联动线可完成超声波清洗、拨输进瓶、模具夹瓶、滚筒翻转瓶、淋水、冲水、烘干杀菌、冷却、等近二十个生产工序。
5.3 采用先进的超声波清洗，多针水独立分开交替喷射冲洗，热空气层流烘干杀菌、等先进生产工艺技术，结构紧凑，占地面积小，净化厂房需要少，完全符合 GMP 要求，大大地降低了空调净化使用成本。
5.4增强了适应市场需求变化的能力，提高了设备利用率，降低了使用成本，提高了生产效率。
5.5 各单机主要零部件均采用优质不锈钢材料，优质硅胶管，完全符合 GMP 规范要求；各覆盖零件采用不锈钢板材，并进行哑光处理，色泽柔和不刺眼。主要拔轮、栏栅等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整个线采用 PLC 可编程人机界面控制，能联动控制和单机操作，可实现生产状况和生产现场情况联控，并且在出现故障自动停机，保证了整个线的正常运行，更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上还可根据用户的特殊需要进行配制。根据厂房情况增加输瓶网带，自动输入输出瓶子，避免在洁净区由人工搬运等工序，可实现洁净区生。
6、主要设备技术参数
QCX超声波洗瓶机
适用规格：直径159mm 高340mm
生产能力：180-360瓶/小时
耗水量：为10升/ 瓶 洁净水：压力0.3～0.6Mpa
压缩空气：压力0.4～0.6Mpa
水温加热器：功率9Kw
高频发生器：功率1.8Kw
主机交流电动机：1.5Kw 380V
机器净重：850kg
外形尺寸：1750*1600*1700mm
1、适应规格及产量：
4L玻璃试剂瓶（直径：159mm,高度：340mm）,产量：180-360瓶/小时，占地面积：7*9M
2、洗瓶、烘干生产线设备组成：
TSP通用输瓶机2台
QCX超声波洗瓶机1台
推瓶机1台
SG91000型隧道干燥机1台
3、工艺流程
3.1联线工艺流程布置图
3.2洗瓶、烘干生产线生产工艺
玻璃瓶手工上瓶（工作平台）→ 输送带输瓶 → 瓶内注水 → 超声波粗洗 → 瓶内放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶（进入另一工作“筒”） → 瓶内C纯化水冲洗→ 放水 → 瓶内纯化水冲洗 →放水 → 输送带输瓶 → 气缸推瓶 → 进入网带（烘干机） → 预热 → 高温烘干 → 冷却 → 出瓶（工作平台）
4工作原理
4.1超声波洗瓶机：该机为滚筒式，滚筒分为8等分，每次进3个瓶，每个等分工位停留约20秒。
滚筒分为两组，前面一个筒的水箱内有安装有超声波换能器（振子），用于粗洗。有两组瓶同时完全浸泡在水箱中，瓶子在水箱中进行超声波清洗的时间长达30秒左右；
后面一个筒装有水槽，用于精洗；在滚筒的各个不同工位对瓶子内表面进行“两次纯化水水”冲洗。
整机采用PLC控制，两次冲水采用电控阀分别控制，冲水时间可调，主机采用变频调速，洗瓶机出来输送机增加防护罩，罩子顶上采用亚克力板，以便于观察。
4.2隧道式烘干机
经过清洗的瓶子自动输入杀菌干燥机处， 经气缸将瓶子推入烘干机不锈钢网带上，在密闭的箱体内进行烘干灭菌， 瓶子预热后进入加热区， 加热至 200 C 以上高温中进行烘干，随后进入冷却区将瓶子冷却。
不锈钢加热管为两层分部，分别在对瓶底和瓶口上方进行加热；不锈钢输瓶网带有效宽度为1000mm，长度约6000mm；网带上全部排满瓶子约为200个；瓶子进入烘箱到出来约30分钟，其中高温区长度为3300mm，瓶子在高温区时间约20分钟；
烘干机预热段风机和冷却段风机配有高效过过滤器.网带电机采用变频调速，速度无级可调。
5 、性能特点
5.1 本联动线是在消化吸收国外先进联动线基础上，并融入长沙精功自身的多项技术，同时针对国内玻璃瓶清洗、烘干生产现状研制出的新一代生产联动线。其设计先进、结构合理、自动化程度高、运行平稳、可靠、生产效率高、实现了机电一体化、性能达到了当前国际先进水平，可以替代进口产品。
5.2 整个联动线可完成超声波清洗、拨输进瓶、模具夹瓶、滚筒翻转瓶、淋水、冲水、烘干杀菌、冷却、等近二十个生产工序。
5.3 采用先进的超声波清洗，多针水独立分开交替喷射冲洗，热空气层流烘干杀菌、等先进生产工艺技术，结构紧凑，占地面积小，净化厂房需要少，完全符合 GMP 要求，大大地降低了空调净化使用成本。
5.4增强了适应市场需求变化的能力，提高了设备利用率，降低了使用成本，提高了生产效率。
5.5 各单机主要零部件均采用优质不锈钢材料，优质硅胶管，完全符合 GMP 规范要求；各覆盖零件采用不锈钢板材，并进行哑光处理，色泽柔和不刺眼。主要拔轮、栏栅等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整个线采用 PLC 可编程人机界面控制，能联动控制和单机操作，可实现生产状况和生产现场情况联控，并且在出现故障自动停机，保证了整个线的正常运行，更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上还可根据用户的特殊需要进行配制。根据厂房情况增加输瓶网带，自动输入输出瓶子，避免在洁净区由人工搬运等工序，可实现洁净区生。
6、主要设备技术参数
QCX超声波洗瓶机
适用规格：直径159mm 高340mm
生产能力：180-360瓶/小时
耗水量：为10升/ 瓶 洁净水：压力0.3～0.6Mpa
压缩空气：压力0.4～0.6Mpa
水温加热器：功率9Kw
高频发生器：功率1.8Kw
主机交流电动机：1.5Kw 380V
机器净重：850kg
外形尺寸：1750*1600*1700mm
SG1000型隧道烘干机
物品：玻璃瓶φ28*-φ200MM瓶高＜350mm
输旁顾网带宽度：1000mm 速度：0-500mm/min
产量：0-360瓶/时
温度范围：常温-250℃
加热方式：不锈钢电加热管
风机：风量1900M3/h 功率：0.75KW
总装机功率约：65KW 其中加热功率约：60KW
机器重量：约3000KG 正常运行时功率约为36KW
外形尺寸：6000*1600*1950mm（长*宽*高）
一、附图
1、洗瓶、烘干线生产平面布置图（附件）
2、超声波洗瓶机：洗瓶工艺示意图
3、超声波洗瓶机图片
4、烘干机图片
设备外观
电气箱：
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